天津含油废水低温蒸发结晶系统 惠州市洁宝通环保设备供应

为什么要选择低温蒸发的技术方向：在说到蒸发时不能不说能耗问题，普遍都知道蒸发是工业生产过程中的耗能大户。尤其是对于水的蒸发，水的比热与蒸发热都很大，不管是蒸发预热阶段还是汽化阶段都需要消耗大量的能量。理论上蒸发一吨废水需要对应消耗一吨蒸汽（新鲜蒸汽成本在100-300元之间），如果计算热损失问题实际蒸发一吨水需要消耗的蒸汽量在1.2吨以上。如此高的能耗下，运行成本就成为了阻碍蒸发技术应用的拦路虎，如果不是产品生产主流程所需的话，想必没有那个企业愿意花费如此大的代价做费力不讨好的事情。低温蒸发设备能处理含有有机溶剂的液体，降低环境污染风险。天津含油废水低温蒸发结晶系统

了解了低温蒸发技术原理及设备情况后，为了在工业生产过程中降低能耗及提高热利用率从而达到理想的运行成本要求，人们将前面提到的多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术、真空技术等相结合便衍生出了现阶段普遍使用的低温多效蒸发设备、MVR蒸发设备（两种技术的差别请查前文），由此大幅度降低了吨蒸发的运行成本（以水为例一般在40-70元不等）。如果将低温蒸发设备的操作温度控制在50-60℃，热利用效率会升高，相同热源的情况下较80-95℃的蒸发就能够获得更多的蒸发量，同时作为蒸发器的热源也可以选择一些低品位的工业废热，相较于利用新鲜蒸汽蒸发而言，一方面实现了能量的多级利用，另一方面实现了节能减碳的目的。即使将鼓风机的能耗以及废水循环的电耗都计算在内，利用低品位热源的低温蒸发设备的运行成本也可以很好的控制在30元/吨水上下。再者由于设备运行温度低，所以在加工选材的选择方面较高温蒸发有极大的优势，甚至部分选择塑料材料代替金属使加工成本得到进一步的优化。天津含油废水低温蒸发结晶系统随着科技进步，新型低温蒸发设备正在不断问世，提高了操作安全性与稳定性。

低温蒸发器：在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。目前低温蒸发器被大量利用在高浓母液的浓缩、结晶、固化上，帮助制药及精细化工企业完成高浓母液的减量、固化，实现企业的降本增效。

低温蒸发器：化学工业的秘密武器。低温蒸发器，这个看似简单的设备，其实在化工、医药和食品行业中扮演着至关重要的角色。它通过在低温下蒸发液体中的溶剂，从而实现物质的分离和浓缩。让我们一起来揭开它的神秘面纱吧！基本原理：低温蒸发器的原理其实很简单，就是利用溶剂在不同温度下的饱和蒸气压差异。在低温下，溶剂的蒸气压很低，而其他组分的蒸气压则相对较高。这样一来，溶剂就被蒸发出来，与其他组分分离。通常，低温蒸发器的温度范围在-40℃到100℃之间，具体取决于溶剂的性质和温度。低温蒸发设备适合实验室和工业规模的多样化需求。

垃圾渗滤液浓缩：通过离心分离和压滤等措施，浓缩液得到进一步减量化处理，脱出的液体可返回到低温蒸发器前端进行循环蒸发。较终，产生的冷凝液达到排放或回用标准。深入的研究表明，低温蒸发处理技术能有效将渗滤液中的水分离出来，同时挥发性有机酸、氨和挥发性烃会随着蒸汽进入冷凝液。而无机物、重金属和大部分有机物则残留在浓缩液中。经过处理，冷凝液中的COD、TDS与NH3-N含量均明显下降，蒸发处理工艺可将渗滤液浓缩到原体积的2%～10%左右。在实验室中，通过调整参数设置，可以实现对不同样品的精确处理与分析。天津含油废水低温蒸发结晶系统

此类低温蒸发设备通常设计紧凑，占地面积小，非常适合空间有限的小型工厂使用。天津含油废水低温蒸发结晶系统

低温蒸发技术基本原理：预热：本步骤为全自动，原水桶到中液位后，水泵运行产生真空，蒸发器自动进水，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到30℃左右，废水开始蒸发，预热完成。蒸发浓缩过程：蒸发温度设定为35-40℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液（一个周期的时间可设定）。浓缩液排出：一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩桶内。天津含油废水低温蒸发结晶系统