电子模具的高精度选材方案电子元件模具对精度要求高(±0.01mm),选材侧重尺寸稳定性:注塑模具选 S136H 预硬钢(硬度 30-35HRC),经深冷处理后尺寸变化率<0.005%;冲压模具用 ASP®2005 粉末钢,碳化物均匀度≤1 级,可加工 0.1mm 超薄金属片,保证引脚间距精度。医疗模具的选材与合规要求医疗模具需符合卫生标准,常用 316L 医用不锈钢,其含碳量<0.03%,避免晶间腐蚀。加工注射器模具时,选镜面抛光级 S136 钢(纯净度高、无杂质),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同时材料需通过 ISO 10993 生物相容性测试,确保医疗产品安全。模具钢应用于金属手表壳冲压,通过预硬处理减少加工变形,适配精密制造需求。河源SKD61高速钢价格

***给大家介绍一下表壳、表带切边模主要功能一、去毛刺:去除工件边缘因冲压或切割过程产生的毛刺。二、修整边缘:使工件边缘更加平滑、整齐,符合设计规格。三、提高安全性:防止尖锐边缘造成伤害,特别是在制作与人体直接接触的产品时尤为重要,比如手表表带。四、提升美观度:通过精确的边缘处理,可以显著提高产品的整体外观质量。除了手表制造业外,切边模还广泛应用于其他行业:汽车工业:用于车身部件、内饰件的边缘处理。电子电器:适用于电路板、外壳等精密零件的加工。包装行业:纸盒、塑料容器产品的边缘修整。五金制品:各类金属制品的精加工。河源SKD61高速钢价格高速钢因红硬性好,克服了碳素工具钢高温硬度下降问题,用于切削工具。

高速钢可按成分与工艺分为不同类型,常见的有粉末高速钢与传统高速钢。国富特公司推出的 ASP 粉末高速钢,通过先进粉末冶金工艺制造,与传统冶炼高速钢相比,在组织结构与性能上有明显优势,满足更高要求的使用场景。高速钢可按成分与工艺分为不同类型,常见的有粉末高速钢与传统高速钢。国富特公司推出的 ASP 粉末高速钢,通过先进粉末冶金工艺制造,与传统冶炼高速钢相比,在组织结构与性能上有明显优势,满足更高要求的使用场景。高速钢凭借优异性能,在多个领域发挥重要作用。可用于制造切削刀具,如车刀、铣刀等,在金属切削中展现出色性能;也可用于模具制造,像冲压模具、压铸模具等,满足模具对硬度和耐磨性的要求。
模具钢材料的正确选择决定模具的寿命模具钢材选对的而不是选贵的。选择合适的模具钢可以显著提高模具的使用寿命,减少维护成本并改善生产效率。高温环境下工作的模具需要选用较高热稳定性的钢材。接触腐蚀性材料的模具,应选择抗腐蚀性能的模具钢。硬度影响模具抵抗磨损的能力,通常硬度越高,耐磨性越好。但过高硬度可能导致脆性增加。良好的韧性可以防止开裂或断裂。也有一些模具钢易于切削加工,特定应用场景,比如精密电子元件,还需要考虑钢材的抛光性和镜面效果等特殊性能。选材好以后,再选加工工艺及热处理工艺确保每一套模具钢都能贴合产品实际。国富特公司的高速钢适用于电子行业精密零件加工!

基于失效模式的模具钢选材优化模具的失效模式直接影响选材方向。若模具因韧性不足频繁崩裂,可考虑替换为 DC53 等韧性突出的材料,其冲击韧性是传统 D2 钢的 3 倍以上。对于磨损超差问题,可选择 LG 或 YXR3 等耐磨性能优异的钢材,例如 YXR3 的 2.2% 超高钒含量使其耐磨指数比 DC53 高 40%,特别适合电机硅钢片高速冲裁等极端工况。ASP®2060 粉末高速钢在 HRC63-67 硬度下仍保持高韧性,可有效应对高压动载下的刀具磨损问题,适用于插齿刀、滚刀等复杂刀具制造。此外,表面处理工艺(如 TD 处理)可进一步提升模具寿命,例如在 LD 钢基体上进行 TD 处理,改善粘料拉毛问题高钒高速钢作为切削工具原材料,可在高温高热下保持高硬度,满足高速切削需求。河源SKD61高速钢价格
国富特公司的模具钢适配玻璃纤维增强材料成型,抵抗材料磨损,延长模具维护周期。河源SKD61高速钢价格
模具选材的影响因素模具选材需综合产品材质、成型工艺、精度要求及批量大小。例如,注塑成型塑料件时,需考虑模具钢的耐腐蚀性与抛光性;冲压金属板材时,侧重材料的耐磨性与抗压强度。同时,批量生产需选用长寿命材料(如粉末高速钢),小批量则可兼顾成本选用普通工具钢。塑料模具的选材要点塑料模具选材需关注成型材料特性:加工 ABS、PC 等普通塑料,可选 P20 预硬钢(硬度 28-32HRC),成本适中且易加工;加工含玻纤增强塑料,需用耐磨性更好的 S136 不锈钢,其耐蚀性与抛光性可避免模具过早磨损与腐蚀。河源SKD61高速钢价格
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