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汕头M2A高速钢价格 深圳市国富特模具材料供应

上传时间:2025-08-12 浏览次数:
文章摘要:冲压板材厚度与ASP牌号匹配薄板材(<1mm):如电子五金冲压,选ASP®2005(韧性好)或ASP®2023(成本低);中厚板(1-3mm):如汽车钣金冲压,选ASP®2004(耐磨)或ASP&re

冲压板材厚度与 ASP 牌号匹配薄板材(<1mm):如电子五金冲压,选ASP®2005(韧性好)或ASP®2023(成本低);中厚板(1-3mm):如汽车钣金冲压,选ASP®2004(耐磨)或ASP®2030(抗疲劳);厚板材(>3mm):如工程机械配件冲压,选ASP®2053(超高耐磨)或ASP®2060(高载荷)。例如,3mm厚Q345B钢板冲压选用ASP®2004,经1220℃淬火+560℃三次回火后,刃口寿命可达15万次。冲压工艺对ASP选型的影响不同冲压工艺需匹配特定ASP牌号:冲裁工艺:优先选ASP®2004(厚板冲裁)、ASP®2053(高硬材料冲裁);弯曲工艺:选ASP®2005(抗变形)、ASP®2023(经济型);拉深工艺:选ASP®2005+PVD涂层(抗粘结)、ASP®2030(高温拉深)。例如,不锈钢餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂层,表面摩擦系数降低30%,减少拉深裂纹风险。高速钢碳化物不均匀度检验很关键,腐蚀不当易导致对钢材质量的错误判断。汕头M2A高速钢价格

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ASP®2004(C 1.40%、V 4.1%)是高钒型粉末高速钢,执行欧洲 HS6-5-4 标准,淬火后硬度达 HRC63,抗压屈服应力超 2400MPa。在五金冲压中,适合加工 2-5mm 厚度的碳钢、不锈钢板材,如汽车底盘冲压件模具。其均匀分布的高钒碳化物(VC)有效抵御磨粒磨损,模具刃口寿命较传统 Cr12MoV 钢提升 60%,尤其适合批量生产场景。ASP®2005(C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%)通过钼钨配比优化,兼具 HRC64 硬度与 21J/cm² 冲击韧性,适用于 0.1-2mm 薄板材的精密冲压。例如,在电子元件五金触点冲压模具中,其抗崩刃性能明显,可加工 0.3mm 厚的磷青铜带,配合 PVD 涂层(如 TiN)后,表面硬度提升至 2000HV,减少粘模现象,保证冲压件尺寸精度 ±0.01mm汕头M2A高速钢价格切削工具用 ASP 粉末高速钢更耐用。

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航空航天模具的选材要点航空模具需耐极端载荷,常用 M42 高速钢(含钴 8.5%),红硬性达 650℃,适合高温合金切削;钛合金锻造模具选 H13 钢并经渗硼处理,表面硬度 HV1500,抵抗钛合金粘模与磨损。同时,材料需通过航空级探伤(如超声波检测),确保无内部缺陷。模具选材的成本与性能平衡选材需权衡初期成本与综合效益:某企业冲压 10 万件不锈钢件,选用 Cr12MoV 钢(成本低),但模具寿命 3 万次,总修模成本超 ASP®2004 粉末钢(初期成本高,但寿命 12 万次)。建议用 “单件成本 = 材料成本 / 模具寿命” 公式计算,选择性价比比较好方案。

粉末高速钢的热处理工艺。ASP 系列高速钢热处理需遵循严格流程:软退火(850-900℃保护气体中保温 3 小时,缓冷至 700℃)消除应力;淬火分 450-500℃和 850-900℃两步预热,奥氏体化温度根据牌号调整(如 ASP®2004 为 1220℃),油冷或气冷至 40-50℃;回火需在 560℃进行三次,每次间隔冷却至室温,以确保硬度与韧性匹配。ASP 粉末高速钢支持多种加工方式,包括磨削、车削、铣削及电火花加工,焊接需采用与基材成分匹配的填充材料并预热。表面处理推荐 PVD 涂层(如 TiN、TiAlN),可提升表面硬度至 2000HV 以上,同时避免扩散层过厚导致脆性增加,适用于精密刀具及模具表面强化。富特公司的高速钢搭配相应的加工工艺指导,帮助客户更好地使用产品!

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瑞典ASP粉末高速钢有哪些突出优点ASP粉末冶金高速钢有以下突出优点1、微观组织均匀且各向同性:碳化物颗粒细小且均匀分布于基体。对比而言,铸锭材料在生产过程中则会形成不良的带状碳化物。2、具有高纯净度3.碳化物含量高,材料可达到更高的硬度和更很好的的耐磨性。4.没有碳化物偏析,材料强度高,韧性好。5.可实现高抛光水平。凭借其性能优势,使用于各种高性能产品应用中,例如加工各种金属、塑料、木材和纸张的切削工具和刀具、模具及部件等。国富特高速钢可机加工、抛光。汕头M2A高速钢价格

高速钢工艺性能良好,强度与韧性配合佳,适用于复杂薄刃及耐冲击的金属工具制作。汕头M2A高速钢价格

模具材料的热处理工艺影响热处理决定模具性能:Cr12MoV 钢经 “1020℃淬火 + 200℃回火”,硬度达 HRC60,适合普通冲压;ASP®2004 粉末钢需 “1220℃淬火 + 560℃三次回火”,形成细小碳化物,耐磨性提升至传统材料 2 倍。错误热处理(如回火温度不足)会导致模具早期开裂。表面处理对模具寿命的提升表面处理可优化模具性能:PVD 涂层(如 TiN)用于 ASP®2005 冲压模具,表面硬度从 HRC64 提升至 HV2400,减少不锈钢粘模;TD 处理(VC 覆层)用于硅钢片冲模,耐磨性再提升 2 倍;渗氮处理用于压铸模具,表面形成 50μm 硬化层,抗热疲劳能力增强 30%。汕头M2A高速钢价格

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