2023年全球电解水制氢项目开始向大型化、万吨级发展。据能景研究统计,2023年1月至12月全球新增建成的电解水制氢项目中,千吨级以上氢气产能的项目数量占比增大,由上一年度同期的约12%提升到了29%。其中,2023年全球至少3项达到了万吨级氢气产能,其中规模比较大的是中国中石化新疆库车绿氢项目,氢气产能约2万吨/年,电解槽装机260MW。另有1万吨/年氢气产能项目2项,分别为中国的三峡集团内蒙古纳日松光伏制氢项目,电解槽装机70MW;巴西比较大氮肥企业Unigel位于卡马萨里的一期绿氨项目(设计产能1万吨/年),电解槽装机60MW。PEM电解槽由质子交换膜、催化剂、气体扩散层和双极板等零部件组装而成。宁夏本地电解水制氢技术
碱性水电解制氢(ALK)设备技术成熟、投资成本低,是现阶段商业运行的主要设备,技术发展向扩大设备规模、提高宽负荷调节能力、保障运行稳定等方向发展。质子交换膜水电解制氢(PEM)设备成本较高,但具有能耗低和运行灵活等优势,目前技术发展向加大设备功率、提高电流密度和降低成本等方向发展。阴离子交换膜水电解制氢(AEM)兼具PEM的风光耦合以及碱性槽无贵金属、价格低的特点,但是目前AEM膜寿命仍存不确定性,暂时较难适配工程化需求。固体氧化物水电解制氢(SOEC)具有高效、可逆、材料成本低廉等优点,但在电解堆集成、电解槽堆设计结构优化、电极和封接等材料及技术仍需重点突破。因此,SOEC、AEM等技术目前还有待进一步研发以实现商业化。山西工业电解水制氢设备销售工业是目前氢气消费量领域,也是未来绿氢规模化应用的重点领域。
电解水的设备主要包括电解槽、电源和电极等组成。其中,电解槽是将水分解成氢气和氧气的主要装置,一般采用的是聚合物电解槽或金属电解槽。聚合物电解槽具有体积小、重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点,但是其耐高温、高压、高电流密度等方面的性能较差;金属电解槽则具有耐高温、高压、高电流密度等优点,但是其重量较大、成本较高、耐腐蚀性能较差。因此,在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电解槽。电源是电解水过程中不可或缺的组成部分,它提供给电解槽所需的电能。在电源的选择上,一般使用的是直流电源,因为电解水需要的是直流电能,而交流电源会导致电解槽中的电极发生电化学反应,从而影响电解效果。电极是电解水过程中起到催化作用的重要组成部分,它可以促进水分子的电解反应,从而提高电解速度和效率。电极的材料一般采用的是铂、钯、铱、铑等贵金属或其合金,因为这些材料具有较好的电化学催化性能。
阳离子/质子交换膜水电解技术(PEM)该技术是指使用质子(阳离子)交换膜作为固体电解质替代了碱性电解槽使用的隔膜和液态电解质(30%的氢氧化钾溶液或26%氢氧化钠溶液),并使用纯水作为电解水制氢原料的制氢过程。和碱性电解水制氢技术相比,PEM电解水制氢技术具有电流密度大、氢气纯度高、响应速度快等优点,并且,PEM电解水制氢技术工作效率更高,易于与可再生能源消纳相结合,是目前电解水制氢的理想方案。但是由于PEM电解槽需要在强酸性和高氧化性的工作环境下运行,因此设备需要使用含贵金属(铂、铱)的电催化剂和特殊膜材料,导致成本过高,使用寿命也不如碱性电解水制氢技术。目前工业上多选择在碱性环境中进行电解水反应。
电解水制氢,这一技术的**在于水分子在电解槽中的分解过程。当直流电通过时,水分子被分解为氢离子和氢氧根离子。随后,氢离子在阴极获得电子,经历还原反应生成氢气;而氢氧根离子则在阳极失去电子,发生氧化反应生成氧气。整个过程的化学方程式简洁明了:2H2O → 2H2 + O2。碱性电解水制氢:原理:借助碱性电解质,如氢氧化钾或氢氧化钠,作为导电媒介,促使水电解在电解槽中顺利进行。特点:该技术已经过长时间的发展,稳定性良好,且成本相对较低。但遗憾的是,其反应速度较慢,能量转换效率不高,同时产生的氢气纯度也需进一步提升。应用:碱性电解水制氢技术主要适用于大型工业制氢场合,特别是在电力成本低廉的地区。在传统制氢方法中,煤与天然气重整等化石能源制氢是现今工业制氢的主流。山西工业制氢设备
氢能在非道路运输领域的应用也在不断推广。宁夏本地电解水制氢技术
绿氢制取技术包括利用风电、水电、太阳能等可再生能源电解水制氢、太阳能光解水制氢及生物质制氢,其中可再生能源电解水制氢是应用**广、技术**成熟的方式。电解水制氢,即通过电能将水分解为氢气与氧气的过程,该技术可以采用可再生能源电力,不会产生CO2和其他有毒有害物质的排放,从而获得真正意义上的“绿氢”。电解水制氢原料为水、过程无污染、理论转化效率高、获得的氢气纯度高,但该制氢方式需要消耗大量的电能,其中电价占总氢气成本的60%~80%。宁夏本地电解水制氢技术
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